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产品介绍
商品混凝土搅拌站,是我司综合多年设计和制作经验,并吸收国内外客户及同行的使用情况,根据各地使用特点专门设计而成。采用有效的双卧轴强制式搅拌机,隔音、防尘的环保型设计,国际知名电气元器件和计算机控制。可以应客户要求及当地实际,为您个性化设计。
搅拌系统
采用双卧轴强制式搅拌机,足够的刚度和强度保证搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,对于各种干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能达到良好的搅拌效果。多角度搅拌臂设计,杜绝搅拌抱球现象,搅拌主机工作时,搅拌轴相向转动,在搅拌臂与叶片的作用下,物料呈沸腾状运动,同时在搅拌臂的剪切作用下,在较短时间内达到充分拌和的目的。搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接,维修与更换方便快捷。独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业,因此,大大缩短搅拌时间。
为了便于磨损后的调整和更换,每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整,直至更换位置。叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。
衬板及叶片——弧衬板为高铬耐磨合金铸铁,其性能指标符合JG/T5045.2-93规定,其中HRC≥54,冲击值≥7.0N.m/mm2,抗弯强度≥600N/mm2,端衬板为耐磨钢板制成。衬板的使用寿命可达40000罐次。
由于采用螺栓紧固,衬板的更换与位置调节异常方便快捷。搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁,其性能指标符合JG/T5045.1-93规定,其中HRC≥58,冲击值≥5.0N.m/mm2,抗弯强度600N/mm2。
为了便于磨损后的调整和更换,每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整,直至更换位置。叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。
衬板及叶片——弧衬板为高铬耐磨合金铸铁,其性能指标符合JG/T5045.2-93规定,其中HRC≥54,冲击值≥7.0N.m/mm2,抗弯强度≥600N/mm2,端衬板为耐磨钢板制成。衬板的使用寿命可达40000罐次。
由于采用螺栓紧固,衬板的更换与位置调节异常方便快捷。搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁,其性能指标符合JG/T5045.1-93规定,其中HRC≥58,冲击值≥5.0N.m/mm2,抗弯强度600N/mm2。
减速系统——减速系统采用飞轮端同步,闭式行星减速方式,结构紧凑,传动效率高,维护简单,使用寿命长,可适用不同坍落度的混凝土搅拌。
轴端密封——搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离,防止密封装置发生故障时损坏轴承,可选配气动密封系统。
润滑系统——整个润滑系统采用分布式的润滑油自动加注系统。润滑泵输出的高压浓油经安全阀、滤油器进入递进分油器,针对不同的需油点沿输油管道分别供给,润滑油有效的进入各润滑点和密封腔,起到润滑密封作用。间断式电脑控制注油方式,可确保在轴端密封可靠运行又节省油耗。
轴端密封——搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离,防止密封装置发生故障时损坏轴承,可选配气动密封系统。
骨料配料站
骨料配料站可以设计成全地仓式,半地仓式或者地上式,可以有三至五个骨料集料仓,采用装载机或者自卸车向骨料仓供料,骨料仓卸料门通过气缸接受计算机的指令完成启闭动作,有快、慢两种卸料方式,计量斗门接受计算机的指令完成卸料至水平皮带机,由斜皮带机将骨料送至楼上的过渡仓。各骨料均采用单独计量方式或者累加计量方式,均能保证准确计量且工作性能稳定,计算机控制系统可显示物料的状态。具有欠秤补料、超秤报警、扣料、落差自动跟踪、自动修正功能,保证了骨料配比的精准。
主楼结构
搅拌主楼整体各部之间采用螺栓连接,安装拆卸方便,大大节约设备的安装、调试时间和费用,外封闭采用彩钢板或泡沫夹芯板,防尘、保温、防噪,整体外形美观大方,保养、维修部位都设有检测平台或检修梯,直观可视且有足够的操作空间。主机有水泵自动清洗和人工清洗两套装置。整机封闭的楼式设计,骨料皮带输送机全封闭结构,外置式高视角灯光,保证了所有的作业都可以在全天候进行。
粉料输送计量
水泥、粉煤灰由螺旋机输送到称量斗中,采用高精度传感器称量,由计算机控制称量,达到设定值时,计算机发出指令停住螺旋机输送,称量斗通过气动碟阀开启向搅拌主机投料。对不同物理特性的粉状外加剂的储存、输送和计量,均有不同的自主解决方案。
液体计量
水的计量方式采用高精度传感器称量,由供水泵将水送到搅拌机上方的水箱中采用重力式加注进入计量斗,由计算机控制的气动球阀进行称量控制,具有粗精称功能。称量结束后,通过水泵向主机强制喷射加水,在减小粉尘飞扬的同时可用来清洗搅拌缸。
外加剂秤可选配有独特的防泄漏保护装置,称量采用拉式传感器计量斗,外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。
外加剂秤可选配有独特的防泄漏保护装置,称量采用拉式传感器计量斗,外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。
骨料输送计量
输送机斜皮带采用桁架式结构,输送倾角≤20度,多点纠偏及自定心装置。