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商品混凝土搅拌站

  商品混凝土搅拌站,是我司综合多年设计和制作经验,并吸收国内外客户及同行的使用情况,根据各地使用特点专门设计而成。采用高效的双卧轴强制式搅拌机,隔音、防尘的环...
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产品介绍

  商品混凝土搅拌站,是我司综合多年设计和制作经验,并吸收国内外客户及同行的使用情况,根据各地使用特点专门设计而成。采用高效的双卧轴强制式搅拌机,隔音、防尘的环保型设计,国际知名电气元器件和计算机控制。可以应客户要求及当地实际,为您个性化设计。


搅拌系统
  采用双卧轴强制式搅拌机,足够的刚度和强度保证搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,对于各种干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能达到良好的搅拌效果。多角度搅拌臂设计,杜绝搅拌抱球现象,搅拌主机工作时,搅拌轴相向转动,在搅拌臂与叶片的作用下,物料呈沸腾状运动,同时在搅拌臂的剪切作用下,在较短时间内达到充分拌和的目的。搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接,维修与更换方便快捷。独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业,因此,大大缩短搅拌时间。
  为了便于磨损后的调整和更换,每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整,直至更换位置。叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。
  
  衬板及叶片——弧衬板为高铬耐磨合金铸铁,其性能指标符合JG/T5045.2-93规定,其中HRC≥54,冲击值≥7.0N.m/mm2,抗弯强度≥600N/mm2,端衬板为耐磨钢板制成。衬板的使用寿命可达40000罐次。
  由于采用螺栓紧固,衬板的更换与位置调节异常方便快捷。搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁,其性能指标符合JG/T5045.1-93规定,其中HRC≥58,冲击值≥5.0N.m/mm2,抗弯强度600N/mm2。
  
  减速系统——减速系统采用飞轮端同步,闭式行星减速方式,结构紧凑,传动效率高,维护简单,使用寿命长,可适用不同坍落度的混凝土搅拌。
  轴端密封——搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离,防止密封装置发生故障时损坏轴承,可选配先进的气动密封系统。

 
 
润滑系统——整个润滑系统采用最先进的润滑油自动加注系统。润滑泵输出的高压浓油经安全阀、滤油器进入递进分油器,针对不同的需油点沿输油管道分别供给,润滑油有效的进入各润滑点和密封腔,起到润滑密封作用。间断式电脑控制注油方式,可确保在轴端密封可靠运行下油耗最省。

 骨料配料站
  骨料配料站可以设计成全地仓式,半地仓式或者地上式,可以有三至五个骨料集料仓,采用装载机或者自卸车向骨料仓供料,骨料仓卸料门通过气缸接受计算机的指令完成启闭动作,有快、慢两种卸料方式,计量斗门接受计算机的指令完成卸料至水平皮带机,由斜皮带机将骨料送至楼上的过渡仓。各骨料均采用单独计量方式或者累加计量方式,均能保证准确计量且工作性能稳定,计算机控制系统可显示物料的状态。具有欠秤补料、超秤报警、扣料、落差自动跟踪、自动修正功能,保证了骨料配比的精确。

主楼结构
 搅拌主楼整体各部之间采用螺栓连接,安装拆卸方便,大大节约设备的安装、调试时间和费用,外封闭采用彩钢板或泡沫夹芯板,防尘、保温、防噪,整体外形美观大方,保养、维修部位都设有检测平台或检修梯,直观可视且有足够的操作空间。主机有水泵自动清洗和人工清洗两套装置。整机封闭的楼式设计,骨料皮带输送机全封闭结构,外置式高视角灯光,保证了所有的作业都可以在全天候进行。

粉料输送计量
  水泥、粉煤灰由螺旋机输送到称量斗中,采用高精度传感器称量,由计算机控制称量,达到设定值时,计算机发出指令停住螺旋机输送,称量斗通过气动碟阀开启向搅拌主机投料。对不同物理特性的粉状外加剂的储存、输送和计量,均有不同的自主解决方案。

液体计量
  水的计量方式采用高精度传感器称量,由供水泵将水送到搅拌机上方的水箱中采用重力式加注进入计量斗,由计算机控制的气动球阀进行称量控制,具有粗精称功能。称量结束后,通过水泵向主机强制喷射加水,在减小粉尘飞扬的同时可用来清洗搅拌缸。
  外加剂秤可选配有独特的防泄漏保护装置,称量采用拉式传感器计量斗,外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。

骨料输送计量
  输送机斜皮带采用桁架式结构,输送倾角≤20度,多点纠偏及自定心装置,工作可靠稳定,也可采用“人”字型皮带上料,此时倾角范围可达27度,可使整套设备的占地面积减小。坠重张紧装置,调整皮带张紧度简单容易、工作可靠,有效地防止皮带打滑。
  全封闭形式的骨料输送皮带机,有效防止粉尘外溢和沙石散落对环境的污染,同时皮带机顶部可附装水清洗装置。

 环保设计
  本控制系统采用国内领先的PLC+计算机控制并配备专门的UPS电源、高性能长寿命的西门子PLC,高速高精度的称重单元模块,国际著名低压电器组成,结合西门子Wincc5.1的专门控制监控软件。
  实现搅拌站物料计量、输送、搅拌、卸料的全自动化生产过程。具有数据的实时处理功能,该系统既可自动控制,也可手动操作,操作简单、方便。计算机控制界面模拟显示搅拌站的整个动态工艺流程,直观明了。可存储搅拌站的各种配比和工作数据,按要求打印各类报表资料。
  集装箱式控制室采用隔音、隔热的夹芯板,宽敞明亮,美观大方,在保证电气元件工作环境温度的同时,又提高了操作人员的舒适性。
  可选配远程诊断服务系统,局域网管理系统。

控制系统
  该系列机型在设计时充分地考虑整机的环保性能,所有的粉料,从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行。搅拌主机、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接,搅拌机加水采用雾化加注方式,在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用。在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统,从而使粉尘排放到最小。
  楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机,极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。

商品(预拌)混凝土搅拌站主要技术参数
型号 HZS60 HZS90 HZS120 HZS180 HZS240
生产率(m3/h) 60 90 120 180 240
搅拌主机 型号 JS1000 JS1500 JS2000 JS3000 JS4000
搅拌功率(kw) 2×22 2×30 2×37 2×55 2×75
出料容量(m3) 1 1.5 2 3 4
骨料粒径(mm) ≤60 ≤80 ≤120 ≤150 ≤150
配料仓 仓容积(m3) 13 15 25 30 50
仓格数 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6
皮带机输送能力 200 300 400 600 800
称量范围及精度 骨料(kg) 1500±2% 2000±2% 2500±2% 3000±2% 4500±2%
水泥(kg) 600±1% 900±1% 1200±1% 1800±1% 2400±1%
粉煤灰(kg) 200±1% 300±1% 400±1% 600±1% 800±1%
水(kg) 300±1% 500±1% 600±1% 800±1% 1000±1%
外加剂(kg) 20±1% 20±1% 30±1% 50±1% 100±1%
总功率(kw) 99 115 133 187 237
卸料高度(m) ≥3.9 ≥3.9 ≥3.9 ≥3.9 ≥3.9
注:以上参数如有变动,请以实际产品为准。

商品(预拌)混凝土搅拌站示意图
1、骨料配料站 5、控制房
2、水平皮带机 6、搅拌层
3、斜皮带机 7、称量层
4、气路系统  

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